Sistemas de control gravimétrico para extrusión de plástico TrueWeigh

El sistema de control gravimétrico TrueWeigh permite a los procesadores de sistemas de extrusión poner a su equipo en "piloto automático". El sistema puede monitorear el material alimentado al extrusor y automáticamente ajustar la velocidad del tornillo para mantener una producción constante independientemente de los cambios en la materia prima, las condiciones ambientales o de proceso.

TrueWiegh es un control gravimétrico para líneas de extrusión de mono capa y coextrusión. Aplica lógica sofisticada de control para mantener las dimensiones y el peso por unidad de longitud consistente, sin importar los cambios en la materia prima, densidades, condiciones ambientales o variables de proceso.

El sistema ofrece una funcionalidad que sirve tanto para aplicaciones monocapa como para co-extrusión en película, lámina, recubrimientos, tuberías, y extrusión de cables y alambres.

El sistema TrueWeigh automatiza el sistema de extrusión por medio del peso. Esto significa que permite un proceso estable independientemente de las condiciones de proceso variables, la presión del material, su densidad e incluso la habilidad del operador. Este sistema de control fácil de usar le da a los procesadores una visibilidad y control completos sobre la producción.

El sistema TrueWeigh coordina la operación de hasta doce extrusoras, manejando no solo la producción total y sus dimensiones sino el peso específico de diferentes capas.

Los procesadores con facilidad pueden percibir las mejoras en sus procesos a través de sistemas precisos y consistentes de control de peso por longitud y grosor. La calidad del producto se puede mejorar con control preciso del ancho de las capas en procesos de co-extrusión y con una mejor estabilidad dimesional en tuberías controlando el ancho externo de la tubería.

TrueWeigh permite al procesador correr sus procesos con anchos mínimos (+/- 0.5% del ancho fijado) Los sistemas de control gravimétricos permiten sincronizar los sistemas optimizando los procesos de producción, disminuyendo el scrap que se genera al inicio de los procesos al permitir llegar a velocidades de producción mas rápido y eliminando scrap off-spec.

El sistema es sencillo de usar, con una pantalla de LCD de 5.7 pulgadas sensible al tacto a color. Las pantallas amables con el usuario son configurables a sistemas de extrusión específicos. El menú pregunta las preguntas adecuadas para una fácil implementación. El operador puede monitorear la extrusión en puntos determinados previamente dispuestos y puede fijar alarmas para manejo del material.

TrueWeigh es un producto de Conair, Inc. Empresa en constante esfuerzo por desarrollar equipos que permitan mejorar la productividad y rentabilidad en aplicaciones de extrusión de monocapa y co-extrusión en películas, láminas y recubrimientos, entre otros. Haga click en la liga para conocer las especificaciones ténicas del TRUEWEIGH CONTROLLER y del TRUEWEIGH HOOPER

Conair Inc. es líder mundial en equipo auxiliar para el procesamiento del plástico.

Si desea más información Sistemas de control gravimétrico para extrusión de plástico haga clic aquí

El reciclado de neumáticos fuera de uso, y la reutilización de caucho

La masiva fabricación de neumáticos y las dificultades para hacerlos desaparecer una vez usados, constituye uno de los más graves problemas medioambientales de los últimos años en todo el Mundo. Un neumático necesita grandes cantidades de energía para ser fabricado (medio barril de petróleo crudo para fabricar un neumático de camión) y también provoca, si no es convenientemente reciclado, contaminación ambiental al formar parte, generalmente, de colectores incontrolados.

Existen métodos para conseguir un reciclado coherente de estos productos pero faltan políticas que favorezcan la recogida y la implantación de industrias dedicadas a la tarea de recuperar ó eliminar, de forma limpia, los componentes peligrosos de las gomas de los vehículos y maquinarías.

Un gran porcentaje se deposita en zonas de acopios controlados sin tratar, otro porcentaje se deposita después de ser triturado, y el resto no está controlado.

Para eliminar estos residuos se usa con frecuencia la quema directa que provoca graves problemas medioambientales ya que produce emisiones de gases que contienen partículas nocivas para el entorno, aunque no es menos problemático el almacenamiento, ya que provocan problemas de estabilidad por la degradación química parcial que éstos sufren y producen problemas de seguridad en el vertedero.

Las montañas de neumáticos forman arrecifes donde la proliferación de roedores, insectos y otros dañinos constituye un problema añadido.

La reproducción de ciertos mosquitos, que transmiten por picadura fiebres y encefalitis, llega a ser 4,000 veces mayor en el agua estancada de un neumático que en la naturaleza.

En la actualidad se puede utilizar diversos métodos para la recuperación de neumáticos y la destrucción de sus componentes peligrosos.

Compañía Minera el Realito, consiente de éste grave problema que afecta nuestro medio ambiente y produce enfermedades que contaminan y dañan la salud de nuestra población, ha decidido integrarse a la solución, aportando la Tecnología de sus Máquinas Trituradoras de llantas, así como su participación en la elaboración de productos fabricados con hule reciclado.

Actualmente Compañía Minera el Realito, está trabajando en el proyecto de acopio de llantas en cuatro diferentes puntos de la Ciudad de México, enviando contenedores a los lugares que generan deshechos de llantas. Tales como: tiendas departamentales que tienen talleres como Sears, que cambian llantas ó tiendas especializadas en llantas, agencias de autos ó simplemente constructoras con gran cantidad de desecho, así como líneas transportistas, de carga ó de pasajeros.

Las operaciones de reutilización, recauchutado y reciclado de neumáticos usados representan una importante oportunidad para la creación de industria y tecnología, así como un importante yacimiento de nuevos empleos.

A continuación se exponen algunas de ellas.

Reutilización de neumáticos

Múltiples son los ejemplos en los cuales pueden utilizarse los neumáticos reciclados, la trituración de las llantas usadas, se convierte en gránulo de caucho sintético, en un esfuerzo para conservar el ambiente. Estos productos han ganado la aprobación, haciéndolos sumamente seguros y confiables.

La paja ó gránulo de hule ó caucho es un producto único que consiste en partículas granulares de goma. Puede ser de muchas formas y tamaños, que van desde el polvo de goma, paja que es el hule rayado en diferentes tamaños, ó bien hojuelas que son también pedazos cortados adecuadamente y en diferentes tamaños.

Se fabrican pisos para áreas de juegos infantiles, canchas deportivas, adoquines para pisos de aéreas de patios terrazas, la vida del mismo está garantizada, conserva año tras año su elasticidad y apariencia. La eficacia de la paja ó gránulos de caucho de patio, consiste en reducir los lugares en los que puede haber accidentes, ha sido aprobada como superficie de seguridad en los patios.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Compañía Minera el Realito.

O bien, haga contacto directo con Compañía Minera el Realito para solicitar mayor información sobre productos obtenidos a partir de la reutilización de los neumáticos.

Sistema de recuperación de residuos de extrusión en línea ScrapSaver

El sistema ScrapSaver entrega material a la extrusora de manera consistente, midiendo volumétricamente la alimentación de forma estable.

El reprocesamiento de residuos en línea elimita los sistemas de calentamiento adociados con las operaciones de densificación o de repeletización secundaria. Los costos de manejo del scrap y los riesgos de contaminación cruzada quedan eliminados y el inventario de scrap y los gastos en mano de obra se reducen significativamente.

El sistema ScrapSaver entrega una tasa constante de pelets vírgen y scrap. Dos tolvas mantienen el material separado hasta aproximadamente 12-25 mm encima de los tornillos de extrusión. La tolva alimenta de forma consistente el scrap mientras que el material virgen es suministrado por gravedad.

La tasa de realimentación es títipcamente del 25% de residuo de película remolido, pero es posible manejar tasas más altas dependiendo de la sección en que se alimento, el diseño del tornillo y el producto que se esté extruyendo.

El equipo ScrapSaver cuenta con un motor de velocidad variable AC y un sistema inteligente que una vez que se tienen condiciones estables de producción, el sistema ajusta la alimentación para adaptarse a los cambios en el proceso.
El equipo también cuenta con brazos agitadores, protección de sobrealimentación y posibilidad de agregar aditivos en la alimentación.

ScrapSaver es un equipo de Conair, Inc. Empresa en constante esfuerzo por desarrollar equipos que permitan mejorar la productividad y rentabilidad en aplicaciones de extrusión de monocapa y co-extrusión en películas, láminas y recubrimientos, entre otros. Haga click aquí para conocer la información técnica del equipo ScrapSaver

Conair Inc. es líder mundial en equipo auxiliar para el procesamiento del plástico.

Si desea más información de los Sistemas de recuperación de residuos de extrusión en línea ScrapSaver haga click aquí