¿Qué son los abonos nitrogenados?

El nitrógeno es un elemento presente en la estructura molecular de sustancias orgánicas como la clorofila, los aminoácidos, las proteínas y los ácidos nucleicos.

El estiércol se ha empleado desde la antigüedad como abono natural, pero el nitrógeno procedente de estos restos orgánicos debe pasar, antes de ser asimilado por las plantas, por un proceso de mineralización llevado a cabo, en primer lugar, por bacterias anaerobias que lo transforman en amoníaco y, después, por bacterias nitrificantes aerobias que oxidan este compuesto a nitratos.

Como estos abonos naturales no cubren la demanda de los agricultores, es preciso fabricar abonos nitrogenados a partir de nitrógeno atmosférico, obteniendo primero amoníaco y después nitratos. Los principales abonos nitrogenados son el amoníaco, la urea, el nitrato amónico y el sulfato amónico.

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El uso del AP OXI-HEALTH en la desinfección del agua

Actualmente el uso de hipoclorito de sodio es uno de los métodos básicos que se aplica para la desinfección del agua. El principio de la desinfección del agua con hipoclorito es igual a su tratamiento con cloro, ya que su acción sobre los microorganismos se realiza por derivados del ión hipoclorito y cloro. Este método tiene una deficiencia esencial: el hipoclorito de sodio, así como el cloro, son sustancias tóxicas que al reaccionar con compuestos orgánicos, que contiene el agua en cantidades suficientes, pueden formar compuestos cloro orgánico, que poseen efectos cancerígenos (trihalometanos).

De acuerdo con las recomendaciones de la Organización Mundial de Salud, el uso de la mezcla de oxidantes que contienen dióxido de cloro impide la formación de trihalometanos y otros productos de la reacción del cloro con las sustancias orgánicas que habitualmente están presentes en el agua.

Lo anteriormente descrito se explica al saber que normalmente el potencial de oxidación de dióxido de cloro (ClO2) es de 1.5 V, que es mucho mayor que el potencial de oxidación del ión de hipoclorito (OCI -), el cual tiene valor de 0.4 V (White, G.C., Handbook of chlorination and alternative desinfectants. 4th ed. A Wiley – Interscience 1999) por eso el tiempo de contacto del dióxido de cloro con el agua, necesario para la desinfección, es menor que el tiempo necesario en el caso del uso de hipoclorito, además el dióxido de cloro oxida rápidamente las sustancias orgánicas que contiene el agua y de manera especialmente importante, oxida a los fenoles, destruyendo el anillo de benzol, efecto que impide la formación de trihalometanos.

Durante el proceso de tratamiento de agua con el AP Oxy – Health los trihalometanos no se forman, ya que esta contiene el dióxido de cloro.

¿Qué es el Oxy-Health?

El agua activada AP Oxi-Health, es un desinfectante electro activado, universal, no tóxico, curativo y de nueva generación, destinado para la desinfección, limpieza, preesterilización, esterilización y descontaminación del agua, ambiente, superficies, equipos, instrumentos y tratamiento médico.

La diferencia de las soluciones esterilizantes y desinfectantes tradicionales, tales como glutaraldehído, formaldehído, cloramina, hipoclorito de sodio, diclorisocianuratos, ácido peracético, compuestos cuaternarios de amonio (CCA), compuestos de metales pesados y de otras sustancias sintéticas microbicidas, los componentes activos del AP Oxi-Health no son sustancias xenobióticas y no causan ningún efecto nocivo en el organismo humano ni a los animales de sangre caliente.

Para la esterilización y en casos especiales de desinfección se aplica AP Oxy – Health sin diluir. Para la desinfección general y uso externo se aplica AP Oxy -  Health (1 a1), es decir, diluida, mezclando una parte del producto con una parte de agua. Para uso interno se emplea AP Oxy – Healh (1 a 4), es decir diluida, mezclando una parte del producto con cuatro partes de agua.

Proveedores de Agua Activada

A continuación le presentamos a A. P. Chemical Products & H. Cosmetics, proveedor de agua activada AP Oxy-Health:

A.P. Chemical Products & H. Cosmetics es proveedora de productos para la salud, cuidado facial, piel y cabello. Es una empresa enfocada principalmente a las personas que desean un mejor estilo de vida y salud. Hoy en día es una de las organizaciones líderes en productos de activación electroquímica.

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O bien, haga contacto directo con A.P. Chemical Products & H. Cosmetics para solicitar mayor información sobre Agua Activada AP Oxi-Health.

La obtención o fabricación del plástico

El plástico es considerado un material polimérico orgánico (compuesto por moléculas orgánicas gigantes) que puede deformarse hasta conseguir una forma deseada por medio de extrusión, moldeo o hilado. Las moléculas pueden ser de origen natural, por ejemplo la celulosa, cera y el caucho (hule) natural, o sintéticas, como el polietileno y el nylon.

La fabricación de los plásticos y sus manufacturados implica cuatro pasos básicos: obtención de las materias primas, síntesis del polímero básico, obtención del polímero como un producto utilizable industrialmente y moldeo o deformación del plástico hasta su forma definitiva.

Materias primas

En un principio, la mayoría de los plásticos se fabricaban a partir de resinas de origen vegetal, como la celulosa (del algodón), el furfural (de la cáscara de la avena), aceites de semillas y derivados del almidón o del carbón. La caseína de la leche era uno de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la producción del nylon se basaba originalmente en el carbón, el aire y el agua, y de que el nylon 11 se fabrica todavía con semillas de ricino, la mayoría de los plásticos se elaboran hoy con derivados del petróleo. Las materias primas derivadas del petróleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado que las existencias mundiales de petróleo tienen un límite, se están investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificación del carbón.

Síntesis del polímero

El primer paso en la fabricación de un plástico es la polimerización. Como Los dos métodos básicos de polimerización son las reacciones de condensación y las de adición. Estos métodos pueden llevarse a cabo de varias maneras. En la polimerización en masa se polimeriza sólo el monómero, por lo general en una fase gaseosa o líquida, si bien se realizan también algunas polimerizaciones en estado sólido. Mediante la polimerización en disolución se forma una emulsión que se coagula seguidamente. En la polimerización por interfase los monómeros se disuelven en dos líquidos inmiscibles y la polimerización tiene lugar en la interfase entre los dos líquidos.

Aditivos

Con frecuencia se utilizan aditivos químicos para conseguir una propiedad determinada. Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polímero de degradaciones químicas causadas por el oxígeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores lo protegen de la intemperie. Los plastificantes producen un polímero más flexible, los lubricantes reducen la fricción y los pigmentos colorean los plásticos. Algunas sustancias ignífugas y antiestáticas se utilizan también como aditivos. Muchos plásticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adición de algún material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la resina plástica. Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo general son más ligeros. Las espumas plásticas, compuestas de plástico y gas, proporcionan una masa de gran tamaño pero muy ligera.

Forma y acabado

Las técnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plásticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformación. La naturaleza de muchos de estos procesos es cíclica, si bien algunos pueden clasificarse como continuos o semicontinuos.

Una de las operaciones más comunes es la extrusión. Una máquina de extrusión consiste en un aparato que bombea el plástico a través de un molde con la forma deseada. La máquina de extrusión también realiza otras operaciones, como moldeo por soplado o moldeo por inyección.

Otros procesos utilizados son el moldeo por compresión, en el que la presión fuerza al plástico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un pistón introduce el plástico fundido a presión en un molde. El calandrado es otra técnica mediante la que se forman láminas de plástico. Algunos plásticos, y en particular los que tienen una elevada resistencia a la temperatura, requieren procesos de fabricación especiales.

Química PLEDCA es una empresa que se dedica a la fabricación y comercialización de aditivos químicos industriales, de excelente calidad para usos específicos en la industria del plástico, emulsiones, cosmética, acabados automotrices, soldadura, etc.

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