Polietilen Tereftalato (PET)

Contenido:

Descripción

El polietilen tereftalato (PET, PETE), es un polímero plástico, lineal, con alto grado de cristalinidad y termoplástico en su comportamiento, lo cual lo hace apto para ser transformado mediante procesos de extrusión, inyección, inyección-soplado y termoformado. Es extremadamente duro, resistente al desgaste, dimensionalmente estable, resistente a los químicos y tiene buenas propiedades dieléctricas.

Su formula es:

El PET tiene una temperatura de transición vítrea baja (temperatura a la cual un polímero amorfo se ablanda). Esto ocasiona que los productos fabricados con dicho material no puedan calentarse por encima de dicha temperatura (por ejemplo, las botellas fabricadas con PET no pueden calentarse para su esterilización y posterior reutilización).

El PET se obtiene mediante la condensación del etilenglicol y el ácido tereftálico, el cual asume el papel primario en las fibras y materiales de moldeo.

El PET es un plástico de alta calidad que se identifica con el número uno, o las siglas PET, rodeado por tres flechas en el fondo de los envases fabricados con este material, según sistema de identificación SPI.

PET

Tipos de PET

Se pueden distinguir tres tipos fundamentales de PET, el grado textil, el grado botella y el grado film.

El grado textil fue la primera aplicación industrial del PET. Durante la Segunda Guerra Mundial, se usó para reemplazar las fibras naturales como el algodón o el lino. Al poliéster (nombre común del PET grado textil), se le reconocieron   excelentes cualidades desde un inicio para el proceso textil, entre las que se encuentran su alta resistencia a la deformación y su estabilidad dimensional, además del fácil cuidado de la prenda tejida (lavado y secado rápidos sin necesidad de planchado). Entre algunas limitaciones que presenta este material son: difícil tintura, la formación de pilling (bolitas) y la acumulación de electricidad estática, problemas para los que se han desarrollado soluciones eficaces.

El grado botella se comenzó a producir en Europa a partir de 1974 y su primera comercialización se llevó a cabo en los EUA. Desde entonces ha experimentado un gran crecimiento y una continua demanda, debida principalmente a que el PET ofrece características favorables en cuanto a resistencia contra agentes químicos, gran transparencia, ligereza, menores costos de fabricación y comodidad en su manejo. La más reciente y exitosa aplicación del PET, es el envasado   de aguas minerales, también se ha comenzado a utilizar en el envasado de productos farmacéuticos, de droguería o alimenticios como salsas, mermeladas, miel.

El PET grado film , se utiliza en gran cantidad para la fabricación de películas fotográficas, de rayos X y de audio.

Características generales

Entre las características más importantes que presenta el PET, se encuentran:

Las propiedades físicas del PET y su capacidad para cumplir diversas especificaciones técnicas han sido las razones por las que el material ha alcanzado un desarrollo relevante en la producción de fibras textiles y en la producción de una gran diversidad de envases, especialmente en la producción de botellas, bandejas, flejes y láminas.

Proceso de producción del PET

El proceso para la producción de envases es descrito a continuación:

La resina se presenta en forma de pequeños cilindros o chips, los cuales, secos, se funden e inyectan a presión en máquinas de cavidades múltiples; de las que se producen las preformas (recipientes aún no inflados y que sólo presentan la boca del envase en forma definitiva). Después, las preformas son sometidas a un proceso de calentamiento preciso y gradual, posteriormente se colocan dentro de un molde y se les estira por medio de una varilla o pistón hasta alcanzar su tamaño definitivo, entonces se les infla con aire a presión hasta que toman la forma del molde y se forma el envase típico.

Mediante un diagrama de flujo, se describe el proceso completo de producción de un envase de PET, considerando desde la materia prima hasta el producto terminado.

Aplicaciones

Entre algunas de las aplicaciones que tiene el PET, se encuentran:

Historia

El PET, también conocido como   tereftalato de polietileno, fue patentado como un polímero para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickson en 1941. La producción comercial de fibra de poliéster comenzó en 1955; desde entonces, el PET ha presentado un continuo desarrollo tecnológico hasta lograr un alto nivel de sofisticación basado en el crecimiento de la demanda del producto a escala mundial y a la diversificación de sus posibilidades de uso.

Whinfield y Dickson junto con los inventores W. K. Birtwhistle y C. G. Ritchiethey crearon la primera fibra de poliester llamada Terileno en 1941 (primera producción de Industria Química Imperial o ICI). La segunda fibra de poliéster fue el Dacrón de DuPont.

Según DuPont, “en 1920, DuPont estaba en competencia directa con Industria Química Imperial. DuPont e ICI acordaron en octubre de 1929 compartir información acerca de las patentes e investigaciones desarrolladas. En 1952, la alianza de las compañías fue disuelta. El polímero que después llego a ser poliestireno tiene inicios en las escrituras de Wallace Carothers. Sin embargo, DuPont se dedicó a concentrarse en una investigación más prometedora, el nylon. Cuando DuPont reasumió su investigación del poliéster, la ICI había patentado el poliestireno de Terileno. En 1950, una planta piloto en Seaford, Delaware, facilitó la producción del la fibra de Dacrón (poliéster) con la modificación de la tecnología del nylon”.

A partir de 1976 se comenzó a usar el PET para la fabricación de envases ligeros, transparentes y resistentes principalmente para bebidas, sin embargo el PET ha tenido un desarrollo extraordinario para empaques.

A lo largo de los 20 años que lleva en el mercado, el PET se ha diversificado en múltiples sectores sustituyendo a materiales tradicionalmente implantados o planteando nuevas alternativas de envasado impensables hasta el momento.

Esta diversificación tan importante ha originado que el PET haya experimentado un gran crecimiento en su consumo y que siga siendo el material de embalaje que actualmente presenta las mayores expectativas de crecimiento a nivel mundial.

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Fuentes

http://www.abc-pack.com/default.php/name/Pet/cPath/76 http://www.telecable.es/personales/albatros1/quimica/industria/oxieteno.htm
http://www.uc.org.uy/ambiente/plastico.htm
http://en.wikipedia.org/wiki/Polyethylene_terephthalate
http://composite.about.com/od/glossaries/l/bldef_p411.htm
http://inventors.about.com/library/inventors/blpolyester.htm
http://www.fida.es:8001/fida/VisNot?id=7df051f76b411a4a92b25585c374fc
http://www.sma.df.gob.mx/rsolidos/04/01clave.pdf

El vidrio, procesos de moldeo y clasificación

El vidrio es extraordinariamente fuerte, incluso, el envase más débil puede soportar peso de más de 100 kg aunque tiene poca resistencia al impacto y se rompe con facilidad si se cae.

Posee propiedades muy importantes, ya que protege al producto de la contaminación, es incoloro e insaboro, así como resistir altas temperaturas.

Para fabricar el vidrio, los principales ingredientes (sosa, arena y piedra caliza) se mezclan con pedacería de vidrio, la cual ayuda al mezclado; introduciendo todo al horno a una temperatura entre 1480 y 1590 °C. En el interior del horno se forman corrientes de gases ascendentes desprendidas de las reacciones de formación del vidrio, las que mezcladas se expanden uniformemente en el horno. La mezcla, ya completamente fundida, se convierte en pequeñas masas llamadas velas o cargas, que tienen diferentes formas antes de introducirse en el molde, donde se le dará por fin la forma al envase por medio de cualquiera de los siguientes dos procesos:

Proceso Soplo-Soplo

Se usa para la fabricación de frascos de boca angosta, de la forma siguiente:

•  La vela se deposita en el premolde para formar la corona

•  Se empuja el vidrio, forzándolo a llenar el premolde con aire a presión

•  Se alimenta la parte baja del premolde con aire a presión, para formar un hueco con la corona ya terminada. En este proceso, la vela pasa a llamarse parison o preforma

•  Se toma el parison del cuello y se coloca en el molde final, formándose el cuerpo del envase; en este momento el vidrio aún muestra un color rojo. Se inyecta aire por la corona o boca, inflándolo hasta que el envase toma su forma final.

Proceso Prensa-soplo

Este proceso es usado para los envases de boca ancha, el cual consiste:

•  La vela se deposita en el premolde o bombillo para formar la corona

•  Se inyecta aire a presión por la parte alta del premolde empujando el vidrio hacia la cavidad que forma la corona

•  Con un pistón que surge de parte baja del premolde, se ocupa el espacio de la corona, a la vez que se forma el parison o preforma

•  Se coloca el parison en el molde final donde se inyecta aire por la base o corona inflando el parison y dando forma y cuerpo al envase.

Posterior al moldeo, el envase es guiado hacia una banda metálica, la cual es deseable que esté caliente en algunas plantas, para evitar fracturas en los envases por el choque térmico. A través de ella se inyecta aire para seguir enfriando el envase. Debe estar libre de grasa, ya que provoca choques térmicos. El fuego que se le aplica es, en algunos casos rico en combustible para que impregne con humo o carbón la superficie de la banda en contacto con el fondo del envase, lo que evita las fracturas por el choque térmico. De ahí se llevan a un horno para recocerlos; la cara interna deberá enfriarse a la misma velocidad que la cara exterior, para evitar tensiones moleculares que romperían el envase.

Los envases de vidrio pueden clasificarse de la siguiente manera:

Envases de primera elaboración

Envases de Segunda Elaboración

Agencias Maldonado Envases tiene todo lo que necesita en envases de vidrio para la industria farmacéutica, veterinaria, cosmética, licorera y alimenticia, contando con una amplia gama de envases y accesorios de la más alta calidad.

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Usos y aplicaciones del nylon bio-orientado

¿Qué es el nylon biorientado?

El nylon bio-orientado es una película plástica alta de resistencia mecánica y barrera a los gases, que se utiliza principalmente en la fabricación de envases para alimentos que requieran de resistencia al puncionado, flexión, impacto y estallido, altas barreras al oxígeno, aromas y aceites, resistencia química a solventes y amplios rangos de temperaturas de uso. Además esta película tiene un excelente brillo y transparencia y un alto rendimiento relativo debido a su baja densidad.

Usos y aplicaciones del nylon biorientado

La estructura más utilizada, es una película de Altran® GP, film de nylon biorientado de uso general, tratado en la cara externa en 15 micras, laminada con PE como capa sellante. La película de nylon biorientado confiere al laminado, las propiedades mencionadas a un menor costo relativo y a niveles de transmisión de oxígeno 40 cc/m2/24 hrs app. Ejemplos de esta estructura son los empaques para pescados y mariscos congelados al vacío, quesos, jamones, cecinas y pastas frescas en empaques al vacío o con atmósfera modificada, algunas salsas, aceites comestibles, frutas congeladas, comida para mascotas, fertilizantes, detergentes líquidos y en polvo y pouches médicos e industriales.

En estructuras triples, se usa Altran® A, film de nylon biorientado, tratado en ambas caras en 15 micras, como capa intermedia entre un PET de doce micras y un PE del espesor adecuado a la resistencia de sello requerida. Esta estructura se usa en envases para salsas, ceras para pisos y en general para envasar productos agresivos que tienden a migrar a través del PE. En este caso, el nylon biorientado protege la impresión del PET de ataques químicos y otorga al envase una gran resistencia mecánica.

En estructuras triples de PET/Aluminio/PE, se puede usar el producto Altran® MTT, en doce micrones, que es un film de nylon biorientado, metalizado, con tratamiento corona en la cara no metalizada, en reemplazo del aluminio. Es el caso de algunas salsas de tomate, ketckup, envases para shampoo, donde podemos conseguir una ventaja de costos, especialmente en el reemplazo de foil de aluminio de nueve micrones. Esta estructura tiene una excelente resistencia mecánica transmisión de oxígeno menor a 1 cc/m2/24 hrs

En estructuras cuádruples PET/Al/nylon biorientado/PE se usa Altran® A en 15 micras como barrera química y resistencia mecánica para el envasado de algunos ketkup especialmente agresivos, que tienen contenidos que migran a través del PE y atacarían al aluminio produciendo una deslaminación si no se usa esta lámina intermedia de nylon biorientado. Esta estructura puede ser reemplazada por una laminación triple PET/Altran® MTT doce micrones/PE a un costo menor.

Existe una aplicación para globos de saludo que utiliza un laminado de Altran® MTT en doce micrones, laminado con PE de bajo espesor. Esta laminación es liviana, resistente y contiene por más de una semana el helio en el interior del globo.

En retortables como reemplazo de latas, la estructura mas utilizada es un laminado cuádruple, PET/Al 9/Altran® RA en 15 o 25 micras/CPP. Este tipo de estructuras se usa para envases de atún, salmón, sopas y comidas preparadas, mejorando la presentación y facilitando el consumo de estos alimentos.

El Altran® RA es un nylon biorientado grado retortable, con tratamiento corona en ambas caras. En envases retortables transparentes, la estructura mas utilizada es PET SiOx/Altran® RA/CPP. Este tipo de estructuras se usa para envases de arroz y en tapas de fruta en conservas transparentes.

El Altran Pro® se puede usar en laminados dobles o triples que requieren barreras al oxígeno del orden de 1 cc/m2/24 hrs, como doypack de mayonesas y otras salsas. Los productos Altran® y Altran Pro® pueden ser impresos y laminados sin dificultad utilizando las tintas, adhesivos y procesos adecuados.

Sigdopack S.A., es la primera empresa en producir películas de nylon biorientado en Latinoamérica, con una planta en Chile que produce desde de diciembre del 2005, 5000 tons/año en 12, 15 y 25 micrones de espesor, incluyendo films transparentes y metalizados.

Consorcio Distribuidor Químico Industrial (CODIQINDSA) es distribuidor autorizado de Sigdopack S. A.

CODIQINDSA es una empresa cuyo giro principal es la compra, venta y distribución de resinas plásticas y productos químicos con ventas en frontera y toda la República Mexicana.

Dentro de sus principales productos se encuentran las películas de nylon biorientado transparente y metalizada.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfonos de Consorcio Distribuidor Químico Industrial (CODIQINDSA).

O bien haga contacto directo con Consorcio Distribuidor Químico Industrial (CODIQINDSA) para mayor información sobre las películas de nylon biorientado, haciendo clic en el tipo de nylon biorientado de su interés.